3, 4, 5 AXIS hambaravifrees

Digitaalses hambaravis muudetakse CAD-tarkvaraga toodetud ehitusandmed CAM-töötlemiseks freesribadeks ja laaditakse lõpuks freesimisseadmesse. Eristasime töötlemisseadmeid freestelgede arvu järgi:

a) 3-teljelised freesimisseadmed

Seda tüüpi freesimisseadmel on liikumisastmed kolmes ruumilises suunas. Seega on veski teepunktid ainulaadselt määratletud väärtustega X -, Y -ja Z -. Arvutusinvesteeringud on seega minimaalsed. Alajaotiste, teljeerinevuste ja konvergentside freesimine pole aga võimalik. See nõuab sellistes piirkondades virtuaalset blokeerimist. Kõik hambapiirkonnas kasutatavad 3-teljelised seadmed võivad ka seest ja väljast töödeldes komponenti 180 ° pöörata. Nende freesimisseadmete eelised on lühikesed freesimisajad ja lihtsustatud juhtimine kolme telje abil. Seetõttu on sellised freesimisseadmed tavaliselt odavamad kui need, millel on suurem telgede arv.

3-teljeliste seadmete näited: inLab (Sirona), Lava (3M ESPE), Cercon brain (DeguDent).

b) 4-teljelised freesimisseadmed

Lisaks kolmele ruumilisele teljele saab komponendi pingesilda ka lõpmatult muutlikult pöörata. Selle tulemusel on võimalik reguleerida suure vertikaalse kõrgusega nihkega sillakonstruktsioone tavaliste vormimõõtmetega ja säästa nii materjali kui ka freesimisaega.

Näide: Zeno (Wieland-Imes).

c) 5-teljelised freesimisseadmed

5-teljelise freesimisseadmega on lisaks kolmele ruumilisele mõõtmele ja pööratavale pingutussillale (4. telg) ka võimalus freesvõlli pöörata (5. telg). See võimaldab freesida keerukaid geomeetriaid alajaotistega, näiteks alalõua FPD -d lähenevatele tugipostide hammastele (otsahammas kallutatud mediaalse tasapinna poole) või ka kroon- ja FPD -aluskonstruktsioone, mis anatoomiliselt vähenenud moodustumise tõttu näitavad lähendavaid alasid raami välisküljel.

Selleks, et freesplokk saaks selle olukorra jaoks alamstruktuuri valmistada, on vaja vähemalt 4 freestelge.

Kuid ka 5-teljeline töötlemine on muutumas üha populaarsemaks, kuna see pakub võimalust üheastmeliseks töötlemiseks (lühendab tööaega), võimaldab paremat juurdepääsu detailide geomeetriale ning parandab tööriista tööiga ja protsessi efektiivsust, kallutades lauda ideaalne lõikamisasend.

Niisiis, millist tüüpi töötlemist peaksite oma projekti jaoks valima. Kõik sõltub teie ainulaadsetest vajadustest, eelarvest ja ajakavast. Asjatundlike nõuannete saamiseks rääkige meie professionaalsete täppistehnikutega, et leida teie vajadustele sobiv valik.