Tsirkooniumoksiidi valimine

Tsirkooniumoksiid toodi turule 2000. aastatel. See oli tugevaim keraamika, mis tol ajal turule toodi ja mida kasutati ainult raammaterjalina. Karkassimaterjalid olid väga läbipaistmatud, saadaval ainult valgete ketastega ning plekke ja klaasimist vajati kastmist.

Tänapäeval on olemas klassikaline valge ketas, eelvarjutatud kettad, mitmekihilised kettad ning erinevad tugevused ja poolläbipaistvus. Valged kettad sobivad ideaalselt väikeste ja keskmise suurusega laborite jaoks, kuna nende varud võivad olla väiksemad ja neil on esteetika kohandamise kontroll. Eelvarjutatud tsirkooniumoksiid sobib ideaalselt laboritele, kellel on raskusi soovitud tooni saavutamisega pärast paagutamist, võitlevad sorteerimisseadmetega tooni järgi või kellel on probleeme töö järjepidevusega või mitu vahetust. Eelvarjutatud tsirkooniumoksiidiga töötades on teil suurem varu. Materjal on ühevärviline, ühtlasem ja etteaimatavam ning teie partiid on freesimisel väiksemad, mis tähendab, et kui teil on ainult üks veski, võib teise lisamine teile kasulik olla. Mitmekihilised kettad on nagu eelnevalt varjutatud, kuid kõrgema esteetikaga.

Tsirkooniumoksiidi plaate saab liigitada ka nende valmistamisviisi järgi, peamiselt kahel erineval viisil; aksiaalselt pressitud või isostaatiliselt pressitud. Aksiaalse pressimisega kettad valmistatakse stantsi abil. Valmistatud pulber laaditakse matriitsi ja seejärel pressitakse pulber vähemalt 30K PSI. Seejärel paagutatakse temperatuuril 900–1000 ° C 3,5 -päevase tsükliga. Mõned tsirkooniumoksiidid paagutatakse kuumemaks, mille tulemuseks on kõvem ketas, teised aga paagutatakse jahedamaks, mille tulemuseks on pehmemad kettad, mis võivad olla hakkimiseks vastuvõtlikumad. Pärast ketaste paagutamist jahvatatakse need lõpliku kujuga ja lisatakse õlg. Külma isostaatiline pressimine või CIP tähendab, et pulber läbib aksiaalse pressimise meetodi ja seejärel asetatakse mitu ketast painduvasse anumasse. See anum pannakse vette ja vesi koormatakse. Plaate laaditakse ühtlaselt 360 kraadi igas suunas. pärast neid paagutatakse sarnaselt aksiaalselt pressitud ketastega. homogeensuse ja ühtlase tiheduse tagamiseks valmistatakse kõik meie tsirkooniumoksiidi kettad isostaatiliselt pressitud.

Kuna turul on nii palju erinevaid tsirkooniumoksiidi tüüpe, võib see olla segane, kui valite need paljude erinevate restaureerimistüüpide jaoks, mida teie labor toodab. soovitame liigitada tsirkooniumoksiidi tugevuse ja poolläbipaistvuse alusel kolme suurde kategooriasse. Esimene on kõrge läbipaistvus (HT), mille paindetugevus on 1350 MPa. Teine on üliläbipaistev (ST), mille paindetugevus on 1200 MPa. Lõpuks on esimene kategooria üliläbipaistev (UT), mille paindetugevus on 700 MPa.

Igal tsirkooniumoksiidi tüübil on teie laboris eriline koht! Allolev tabel aitab teil otsustada, millal peaksite igat tüüpi tsirkooniumoksiidi kasutama, millist tüüpi restaureerimiseks valmistate. Vasak veerg on tegurid, mida peaksite kaaluma, kui otsustate, milline tsirkooniumoksiid sobib konkreetsel juhul hästi, sealhulgas poolläbipaistvus, materjali võime katta tumedat kännu, kui töötate sillarakendusega või mitte, materjali võime olla kihiline või mikrokihiline või kui soovite töötada täiskontuuriga monoliitse materjaliga või mitte.

See on ainult soovituslik juhend. Kõigil sildadel peab olema piisav pistiku maht ja konsoolid tuleks arvesse võtta ainult HT või ST kasutamisel, välja arvatud võib -olla väike külgmine lõikehammas.

Kui otsustate, millist tüüpi tsirkooniumoksiidi soovite oma laboris kasutada, peaksite alati valima selle, mida on lihtne kasutada, kiibikindel, järjepideva tootmisprotsessiga ja kulutasuv, kuid mitte tingimata odavaim, sest see peaks pakkuma ja lõpuks saate tootetoe igal ajal, kui seda vajate.