Freesimise või lihvimise kaalutlused digitaalses hambaravis

Freespingi ostmisel teadliku otsuse tegemine

Viis -kuus aastat tagasi oli hambalaboritele kättesaadavate CAM -freesimissüsteemide osas vähe võimalusi. Täna näitab hambalaborite messide vahekäik mööda erinevaid freesimisvõimalusi. Seal on lauaarvutisüsteemid, töölauasüsteemid ja eraldiseisvad veskid, millele on lisatud robotid. On isegi tootjaid, kes müüvad sama veskit mitmele ettevõttele, kes seejärel kaubamärgid ümber müüvad ja omaette müüvad. Kuigi sisemine riistvara võib edasimüüjate vahel olla ühine, võivad tööriistade ja freesimise strateegiad olla täiesti erinevad. Seetõttu võivad sarnase välimusega veskid anda täiesti erinevaid tulemusi. Millised omadused siis eraldavad ühe veski teisest?

Spindel

Spindel on mis tahes freespinkide süda. See koosneb veski sees olevast kapseldatud mootorist, mis keerutab lõikeriista (puur). Tööriista hoiab paigal käepide. CAM -tarkvara genereeritud freesimisprogramm ütleb freesmasinas olevale kontrollerile, kui kiiresti spindel pöörlema ​​peaks. Tüüpilise projekti käigus reguleeritakse spindli pöörlemiskiirust mitu korda sõltuvalt kasutatava lõikeriista tüübist, tööriista suurusest, freesitava materjali tüübist ja lõigatava materjali hulgast. Freesimisseadmete tootjad ja CAM-tarkvara programmeerijad kasutavad tööstusharu juhiseid, et valida spindli kiirused, mis optimeerivad tööriista eluiga, lõikamiskiirust ja lõikekvaliteeti.

Märg VS kuivfreesimine

Üldiselt määrab freesitava materjali tüüp, kas veski peaks olema kuiv või märg. Teatud keraamilised materjalid, nagu liitiumdisilikaat ja päevakivi, vajavad jahvatamist märjal viisil, nagu ka mõned metallid, nagu kroomkoobalt. Teisi materjale, nagu tsirkooniumoksiid ja titaan, võib freesida kuivalt või märjalt. Üldiselt freesitakse vaha ja akrüül (ajutisteks) kuivaks.

Märgveskis olev vedelik täidab mitmeid funktsioone. See peseb pidevalt lõikeriista ja freesi, hoides nii tööriista kui ka materjali jahedana ning aitab eemaldada materjali freesketast või -plokist. Teatud lisaaineid võib vedelikku lisada ka lõikamismäärdena. Märgveskid vajavad perioodilist puhastamist, kuna jahvatatud materjal koguneb masinasse ja tuleb lõpuks eemaldada. Lõikamisvedeliku asendamine on samuti tavaliselt vajalik regulaarsete ajavahemike järel.

Kuivfreesimisel ei kasutata jääkide eemaldamiseks lõikepinnalt vedelikku, vaid suruõhku, vaakumit või mõlema kombinatsiooni. Hoolduspuhastus on endiselt vajalik, kuna kuivfreesimisel tekib märkimisväärne kogus tolmu ja laaste. Enne ostu sooritamist tuleks arvesse võtta vaakumi suurust, müra ja tegevuskulusid.

Enamik veskeid on konfigureeritud töötama kas märgveski või kuivveskina. Kuid mõned kuivad veskid saab muuta märjaks töötamiseks. Teised võivad sõltuvalt materjalist töötada nii kuivana kui ka märjana

Veski suurus

Veskeid on saadaval kolmes põhisuuruses: lauaplaat, töölaud ja eraldiseisev. Igal suurusel on omadused, mis võivad selle muuta soovitavamaks, olenevalt freesimismahust ja materjalidest.

Lauavabrik on tavaliselt piisavalt väike, et üks inimene saaks selle kätte võtta ja asukohast teise viia. Need veskid kasutavad tavaliselt masina või freesimisvõlli liigutamiseks rihmülekandeid. Enamik lauavabrikuid on konfigureeritud jahutama üksikplokke, kuid neil võib olla seadmeid väikeste raamide või isegi ketaste jaoks. Kui kõige tavalisematel hambaravivabrikutel on freesimise ajal vahetusriistu (tööriistu) vahetavaid tööriistu, siis mõnel lauavabrikul on fikseeritud tööriist, mida tuleb freesimise käigus käsitsi muuta.

Pingil töötavad veskid on tavaliselt lauaarvutiversioonidest tunduvalt suuremad ja raskemad. Selliste veskite tõstmiseks või teisaldamiseks on vaja kahte või enamat inimest või mehaanilisi seadmeid. Pingil töötavad veskid kasutavad massi või freesimisvõlli liigutamiseks tavaliselt raskeveokite kuulkruvisid. Pingil töötavad freesvõllid on tavaliselt ka vastupidavamad kui lauavabrikutes. Automaatsed tööriistavahetid on standardvarustuses ja mõnel juhul on täiendavad freesimisdetailide või muude materjalide jaoks saadaval täiendavad tööriistaasendid. Mõned tööpingid on võimelised teatud konfiguratsioonides freesima ka metall- ja klaaskeraamikat.

Eraldiseisvad veskid on tavaliselt suurimad, vastupidavamad ja kallimad veskid. Nad suudavad freesida kõige karmimaid materjale suuremates varudes ja töötada pikema aja jooksul väiksemate hälvetega kui väiksemad veskid.

Kirved

Veski telgede arvu ja veski suuruse vahel puudub korrelatsioon. Seal on lauapealsed 5-teljelised veskid ja eraldiseisvad 3-teljelised veskid; 3-teljelised veskid on aga kõige tavalisem hambaraviveski konfiguratsioon. Neid on võimalik freesida varumaterjali üla- või alaosast, kuid nad ei suuda freesida allalõike, mis on piisav tavapäraste kroon- ja sillatööde jaoks. Tavaliselt saavad nelja teljega veskid freesida allalõikeid ainult ühes suunas, samas kui 5-teljelised freesid võivad freesida allalõikeid igas suunas.

Freesimisstrateegiad

CAM -tarkvara määrab kindlaks, kuidas kõige paremini freesida osa varumaterjalist, ja loob veskile järgneva freesimisprogrammi. Mõned CAM -programmid on integreeritud CAD -i või disainitarkvarasse, teised toimivad eraldiseisvate eraldi programmidena. CAM -tarkvara peab olema konfigureeritud veski kohta spetsiifilise teabega, sealhulgas lõikeriistade suuruse ja kujuga, freesitava materjaliga, spindli kontrolleriga ning masina ja spindliga liikuvate või pöörlevate mootoritega. Õnneks hoolitseb selle eest tavaliselt tootja või veski jaoks CAM -i tarkvara tarniv ettevõte. Laborid, kes soovivad tehaseid uuendada või lisada, peaksid alati uurima, kas nende olemasolev CAM -tarkvara uute seadmetega töötab või mitte.

Enamik freesimisjärjestusi on jaotatud kolme põhirutiini: karestamine, viimistlemine ja detailid. Rutiinid toimuvad alati selles järjekorras. Igal rutiinil on oma ülemineku ja vähendamise väärtused. Üleminek on vahemaa, mille veski liigub, tavaliselt horisontaalselt, enne järgmise freesimiskäigu tegemist; ja astumine alla on vahemaa, mille veski liigub allapoole, tavaliselt vertikaalselt, järgmiseks läbimiseks.

Karestamine on etapp, kus puistematerjal eemaldatakse kiiresti. Tavaliselt tehakse seda suurima läbimõõduga lõiketööriistaga. Spindli pöörlemiskiirus ja lõikamiskiirus (etteandekiirus) on tavaliselt kiireimad. Ülemineku ja vähendamise väärtused on kõrgeimad, eemaldades nii palju materjali kui võimalik. Suured astumised ja allakäigud jätavad läbimiste vahele märkimisväärse hulga materjali.

Viimistlus on vaheetapp, mis eemaldab karestamisel jäänud materjali. Viimistlusjärjekorras kasutatakse väiksemat tööriista. Alandamise ja ületamise väärtused on palju väiksemad, mille tulemuseks on parem pinnaviimistlus (joonis 6). Viimistlusetapis, kuna tööriistad on väiksemad ja freesitakse selliseid alasid, on etteandmiskiirus tavaliselt aeglasem. Mõnikord on viimistlusjärjestusi mitu. CAM-tarkvara võib kasutada ühte strateegiat aksiaalsete seinte teatud sammude ja astmetega, kasutada teistsugust veeriste jaoks ja veel ühte oklusaalse anatoomia jaoks. Hea uudis on see, et see protsess on automatiseeritud.

Üksikasjalik järjestus on viimane freesimisjärjestus. Tavaliselt tehakse seda väiksema lõikeriistaga kui viimistlustööriist. Seda tööriista kasutatakse sügavamate pindade veelgi peenemate oklusaalsete detailide ja mõnikord teravamate nurkade lõikamiseks. Kuna tööriista läbimõõt võib olla 0,6 mm või väiksem, on spindli pöörlemiskiirused ja etteanded kõikidest järjestustest kõige aeglasemad.

Freesimisstrateegiad määravad freesimisajad. Optimaalse pinnaviimistluse korral saab vähendada ja vähendada astmeid, kuid see pikendab freesimisaega ühiku kohta. Pikendage astmeid ja astmeid ning freesimisajad lühenevad, kuid pinnaviimistlus on ohus. Kiiruse ja viimistluse vahel õige tasakaalu leidmiseks on vaja oskuslikku CAM -i programmeerijat, mistõttu on freesimisstrateegiad tavaliselt kaitstud ja kaitstud.

Tööriistad

Freespinki müüv ettevõte otsustab üldiselt, millised tööriistad varustusega varustatakse. Mõned veskid võivad kasutada ainult kahte lõikeriista, teised aga kuni nelja või viit. Karestustööriistad võivad olla 2 mm või 3 mm läbimõõduga, samas kui viimistlustööriistad on sageli 1 mm ja detailitööriistad on ainult 0,4 mm kuni 0,6 mm läbimõõduga. Mõned masinad kasutavad tavaliselt teemantkattega tööriistu, tavaliselt klaaskeraamiliste materjalide freesimiseks. Enamiku muude materjalide jaoks kasutatakse traditsioonilist karbiidterast. Karbiidtööriistade jaoks on sageli saadaval spetsiaalsed katted. Näiteks kuldne titaannitriid (TiN) kate hõlbustab materjali eemaldamist ja võib pikendada tööriista eluiga. Musta värvi polükristallilise teemandiga (PCD) kate võib oluliselt pikendada tööriista kasutusiga. Kaetud tööriistade hind võib mõnikord kahekordistada või kolmekordistada tavaliste katmata karbiiditööriistade hinda.