Mis on parim tsirkooniumoksiid?

Paljud plaatide tootjad kasutavad või väidavad, et kasutavad Jaapani Tosohi toodetud tsirkooniumoksiidi pulbrit, unustage, et see on võlts või tõsi, alustage plaaditootjaga, kes kasutab parimaid toortooteid.

Plaadi tootmine algab nüüd vähemalt kolmeastmelise protsessiga:

Esimene samm on suurepärane press ja sureb. Matriitsid peaksid masinatöökojas ideaalselt tootma ja poleerima ning esialgne aksiaalpress, kus neid kasutatakse, peaks esimese etapi ketta loomise ajal tootma vähemalt 30 000 psi.

Minimaalse protsessi teine ​​etapp on tembeldatud ketta võtmine ja tsirkooniumoksiidi osaline paagutamine (tavaliselt kuskil 900–1000 kraadi Celsiuse järgi). See lisab materjalile jäikust ja aitab kaasa selle freesimisele ilma murdumise või mõranemiseta.

Kolmas samm on pakendamine ja lõppkasutajale saatmine.

Paljude odavate tootjate jaoks on see täielik protsess, kuid märkate, et selles tootmismudelis ei ole isostaatilist pressimist.

Külm-isostaatpressimine on protsess, mille käigus pulbrit/granulaati pressitakse ühtlaselt kõikides suundades. Võrdsed survesuhted (hüdrostaatilised) annavad rohelise (paagutamata) toote väga homogeense tiheduse nii aksiaal- kui ka radiaalsuunas, moodustades ketta kogu toote ulatuses sama ühtlane kokkutõmbumine ja mehaaniline vastupidavus.

Pidage meeles, et kui me räägime kokkutõmbumisest, siis me arutame kahte erinevat ketta kokkutõmbumise võimalust. Esiteks on kokkutõmbumine tootja tehtud eelpaagutamise ajal ja teiseks kokkutõmbumine lõpliku paagutamise ajal pärast detaili freesimist. Näete, et ebaühtlaselt tihe materjal, kui see sisaldub silla sildeava struktuuris, võib piki vahemikku erineva kiirusega kahaneda, põhjustades teie lõpliku konstruktsiooni sobimatust.

Hästi toodetud hammaste tsirkooniumplokk, hambaravi tsirkooniumoksiidketas, hambaravi tsirkooniumoksiidi toorik, tsirkooniumoksiidi litrid on kuueetapiline protsess:

Esimene samm: alustage parima tsirkooniumoksiidi pulbriga

Teine samm: suurepärane aksiaalpress ja stantsid, vähemalt 30 000 psi

Kolmas samm: aksiaalselt pressitud ketta külmisostaatpressimine

Neljas samm: osaline paagutamine (900–1000 °C) stabiilsuse tagamiseks freesimise ajal

Viies samm: freesitud täpsete mõõtmeteni, et lõppkasutaja freespink saaks vastu võtta

Kuues samm: pakitud ja tarnitud lõppkasutajale

See' on Vsmile'i tehase standardne tootmisprotsess, viimane soovitus, palun ärge laske ostuotsuse tegemisel arvestada ainult hinnakujundusegaDentalZirconia tooted. tutvuge ettevõttega ja küsige hästi valmistatud tsirkooniumoksiidi ketta töötlemise küsimusi. kui nad ei tea vastuseid, ei pruugi nad olla need, keda usaldada.