Miks on jootmine hambaravitehnoloogias endiselt oluline?

Kui tihti jootte?

Kas olete kunagi endalt küsinud, kui oluline on jootmine hambaravi laboritöö üldises kontekstis – ja millised nõuded on eduka jootetulemuse saavutamiseks hädavajalikud? Kui olete, võib see taustteave olla kasulik. Tule meiega rännakule läbi (hamba)jootmistehnika mineviku, oleviku ja tuleviku!

Jootmine: asendamatu hambalaboris

& quot;Jootmine" ühendamistehnikana on hambalabori igapäevase töö oluline aspekt. Hambatehnikas on jootmist kasutatud juba üle saja aasta – jootmisviis on aga tuntud palju kauem. Jootmisega tegeleti isegi antiikajal. Tollased jootmismeetodid kasutasid vasemaagi ja aitasid kullassepal kujundada keerukaid ehteid.

Jootmine on kõige levinum metallmaterjalide ühendamise meetod ja selle tehnika aluseks olevad põhimõtted ei muutu tulevikus.

Hoolimata tänapäevastest keevitus- ja liimimistehnikatest ei ole jootmine oma universaalse kasutusvaldkonna tõttu kaotanud oma tähtsust hambaravitehnoloogias. Hambalaboris ületab igapäevane jootmisprotsesside arv siiski selgelt teiste liitmisviiside arvu.

Mis on jootmine?

Jootmine on metallitükkide ühendamise protsess, kasutades sulatatud täitemetalli, mida tuntakse jootena. Täitemetalli töötlemistemperatuur on alla ühendatavate sulamite tahkepunkti. Joodis niisutab need sulamid, kuid ei sulata neid jootmise ajal.

Jootmisprotsessi käigus läbivad vedel joodise ja tahke-kuuma sulamid vastastikuse difusiooni protsessi. Ühenduse tugevus (= difusioonstruktuuri kvaliteet) ja vastupidavus korrosioonile on jooteühenduse pikaajalise edu määravad tegurid.

Jooteained: vastupidavus suukeskkonnale on hädavajalik!

Hambaravitehnoloogias kasutatakse ainult kõvajoodeid, kuna vastupidavus suukeskkonnale on hädavajalik. Lisaks eeljoodistele (põhijoodised) on saadaval spetsiaalselt disainitud madalama töötlemistemperatuuriga järeljoodised (teisesed joodised).

Joodised liigitatakse kõrge sulamisvõimega joodisteks sulamisvahemikuga 950–1200 °C ja madala sulamisvõimega joodisteks, mille sulamisvahemik on umbes. 700 ja 900 °C. Erinevad sulamisvahemikud sobivad erinevateks eesmärkideks. On oluline, et joodised ja sulamid sobiksid omavahel. Usaldusväärse jooteühenduse saavutamiseks on vaja suurt hoolt. Jootmisprotsessis kasutatavate materjalide mõistmine ja teadmised nende õigest kasutamisest moodustavad osa hoolikast lähenemisest jootmisele.

Järgnevalt järgige hambaravi eduka jootmise kõige olulisemaid nõudeid:

1) Metallide ühilduvus

Jootmisprotsessi jaoks valitud joodistel peaks olema jootmisprotsessi jaoks sobiv töötlemistemperatuur. Hambajoodised peavad olema vastupidavad suukeskkonnale ja nende koostis peab olema sarnane joodetavate sulamite koostisega. See tähendab, et joodiste ja sulamite (metallurgiline) ühilduvus ja sarnased soojuspaisumise koefitsiendid on töökindla jooteühenduse saavutamise eelduseks.

2) Efektiivne märguvus

Joote' võime sulamit tõhusalt niisutada on veel üks eduka jootmisprotsessi nõue. Kui jootel on ideaalsed märgamisomadused, jaotub see sulamil ühtlaselt, niisutab mõlemad pinnad ja täidab jootevahe. Kui jootel on halb märguvus, moodustuvad sellest tilgad. Sel juhul joote ei voola ja difusiooni ei toimu; ehk teisisõnu sulamis ja joodises sisalduvad metalliühendid ei segune. Ideaalne difusioonistruktuur moodustub siis, kui joote töötlemistemperatuuri ja sulami tahkepunkti vaheline erinevus on minimaalne.

3) Puhastage metallpinnad

Puhtad jootekontaktpinnad on piisava niisutamise põhinõue. Kontaktpinnad peavad olema rasva- ja oksiidivabad. Jootekontaktpindade ettevalmistamiseks võib kasutada lihvimist ja/või liivapritsi.

4) Oksiide lahustav räbusti

Oksiidide moodustumise vältimiseks on soovitav kasutada räbustit. Räbustik lahustab sulami pinnal olevad hapnikuühendid. Lahustumisprotsessi ajal absorbeerib räbusti oksiidid ja takistab edasist oksüdeerumist. Jootmisprotsess tuleb lõpetada kohe pärast pealekandmist, kuna räbustiga kinnijäänud oksiidide lahustuvus on piiratud. Seda protsessi aitab kasutada"vähendatud tsoon" leegist.

5) Ühtlaselt eelsoojendatud karkassi komponendid

Ühendatavad karkassi komponendid peaksid olema piisavalt eelsoojendatud, et tagada sulami piisav voolamine ja optimaalne niisutamine. Jootmiskoha temperatuur peaks olema kõrgem kui joodise töötlemistemperatuur, kuid see ei tohi ületada sulami tahke aine temperatuuri.

6) Jootevaheseinad peaksid olema võimalikult paralleelsed

Ainult siis, kui karkassi komponentide seinad on üksteisega paralleelsed, surutakse jootet vabaneva rõhu (kapillaarviilimise surve) toimel jootevahesse. Seinad tuleb joondada üksteisest ühtlase vahega umbes laiusega. 0,05 mm kuni mitte rohkem kui 0,2 mm.